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能源消耗低的新型处理VCOs 的工艺方法

2020-06-05 10:18:56

RTO蓄热式燃烧技术在蓄热器中采用热交换原理。当烟气排放时,高温烟气通过蓄热器储存热量,蓄热体释放热量,将燃烧空气和气体预热到一定温度,从而大大降低了加热炉的燃料消耗。这是一种提高加热炉热效率、节能环保的新技术操作。

分子筛转轮吸附浓缩

由于蓄热材料具有较大的传热面积和热容量,所以依靠对废气进气/排气方向的不断切换,从而使蓄热材料不断的吸收热量和放出热量,达到节能效果。该方法的优点在于安装了蓄热材料有效提高了换热效率,通常高达95%以上,远高于普通热交换器的60%以下的换热效率,在较低的废气浓度时可达到低的运行费用,废气浓度达到2g/m3 即可实现无功运行,是目前且能源消耗低的新型处理VCOs 的工艺方法。

两床RTO 主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1 后, 蓄热体1放热,有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2;蓄热体2 吸热,高温气体则被蓄热体2 冷却后,经过切换阀排放。经过一段时间,阀门切换,有机废气从蓄热体2 进入,蓄热体2 放热加热废气,废气被氧化燃烧后通过蓄热体1,蓄热体1 吸热,高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换,就可连续处理有机废气,同时无需或少量补充能量,达到节能效果。对VOC 排放浓度和排放速率要求较高的情况下,可设计三个或五个蓄热床,每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。 对于高浓度(低于20%LEL)的有机气体,可对氧化后的热量进行二次余热回收,回收方式可以是:加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。



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