注塑机废气处理有哪些方式?

　　注射成型机废气的处理方法是什么?

　　1.注塑废气概述

　　注塑成型过程是指通过加压、注入、冷却、分离等方式，将熔融原料制成一定形状的半成品零件的过程。塑料零件的注塑成型过程主要包括六个阶段:合模-填充-(气辅、水辅)保压-冷却-开模-脱模。

　　注塑机废气处理方法，塑料注塑工艺主要采用造粒挤出工艺，造粒挤出工艺温度一般为169～210℃，不同项目控制不同，但不能高于塑料原料的热分解温度。至于造粒过程中的工艺废气成分，比较复杂。不同的原料产生不同的废气成分。

　　注射成型是现代塑料加工生产中常用的一种工艺，产品一般采用橡胶注射成型和塑料注射成型，在使用过程中，如果不能有效地处理这种工艺产生的废气，就会对大气产生破坏性影响。

　　注塑机在注塑加热过程中产生有机废气，其主要成分是粉尘颗粒、非甲烷总烃等有害物质。这种废气具有刺鼻的气味和轻微的毒性，对人体健康危害很大。无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等。会对环境造成严重污染，对人体健康造成很大危害，所以塑料厂生产线的废气要慎重处理。

　　二是注塑废气的处理方法

　　当前，活性炭吸附法、燃烧法、光氧催化法、等离子法、UV光解法是注塑废气的主要处理方法。

　　(1)活性炭吸附法

　　活性炭吸附是目前广泛使用的回收技术。其原理是利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构捕捉废气中的VOC。通过活性炭床吸附含有VOC的有机废气，其中的VOC被吸附剂吸附，废气被净化并排入大气。

　　当碳吸附达到饱和时，将饱和的碳床脱附再生;通过水蒸气加热碳层，VOC被吹出，与水蒸气形成蒸汽混合物。离开碳吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝成液体。如果VOC是水溶性的，液体混合物会通过精馏净化;如果是水不溶性，VOC会直接用沉析器回收。由于涂料中使用的“三苯”与水不溶，可以直接回收。碳吸附技术主要用于废气中成分相对简单、有机物回收价值较高的情况，废气倾倒设备的尺寸和气体成本较小。

　　(2)燃烧法

　　燃烧包括直接燃烧和催化燃烧，广泛应用于国外。适用于处理高浓度、小风量的VOCs，对整个技术的安全性和气密性要求较高。在处理大风量、低浓度的VOCs时，需要有相关的浓缩技术进行预处理。

　　工作原理:高温燃烧是指在高温条件下燃烧废气中的有机成分，产生二氧化碳和水。催化燃烧是利用催化剂在其中燃烧时降低反应所需的温度，使废气在室温下再次燃烧，产生二氧化碳和水。

　　(3)等离子法

　　等离子法适用范围广，净化效率高，特别适用于化工、医药等其他方法难以处理的多组分恶臭气体。但一次性投资巨大，存在一定的安全隐患。

　　有机废气通过等离子激发、离解活化，然后活化的废气通过高能辐射在稀有金属氧化物表面，与废气中的氧气发生催化氧化反应，转化为二氧化碳、水等物质。

　　低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物，在很短的时间内分解污染物分子，并发生后续反应，从而达到降解污染物的目的。(注:与高温等离子体相比，低温等离子体在常温下运行。)

　　低温等离子体是电子、化学、催化等综合作用下的电化学过程。它是一种化学键能，依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离和裂解有害气体，从而破坏废气分子结构，达到净化目的。低温等离子体净化器可以有效去除挥发性有机化合物(VOC)、主要污染物，如无机物、硫化氢、氨、硫醇等。，以及各种恶臭，可在24小时内去除长期弥漫和积累的恶臭和异味，并具有杀灭空气中细菌、病毒等各种微生物的强大能力，具有明显的防霉作用。低温等离子体废气处理不需要任何添加剂，不产生废水和废渣，不会造成二次污染。

　　四是UV光解法

　　UV光解法利用UV光解净化设备发出特殊的高能UV紫外光束照射臭气，裂解H2S、硫化物，VOC类、苯、甲苯和二甲苯的分子链结构使有机或无机聚合物臭化合物分子链在高能紫外光束的照射下降解成为CO2等低分子化合物。、H2O等。利用高能紫外线光束裂解臭气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再次通过臭氧进行氧化反应，完全达到除臭和杀菌的目的。

　　优点:高效除臭，除臭效率可达95%以上;适应性强，能适应中低浓度、大气量、不同气体物质的除臭净化处理;产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可连续工作24小时;运行成本低，设备能耗低，无需专人管理和维护，只需定期检查即可。

　　UV光解净化设备具有投资小、处理风量大、运行成本低、操作管理简单、除臭效率高、无二次污染等特点，在有机废气处理方面具有高效、节能、环保的优点，被众多环保公司优先对工业废气进行净化处理。