常见废气处理工艺是怎样的？

　　常见的废气处理工艺是什么?由于废气种类繁多，处理方法也不尽相同。冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法是我国常用的方法;生物法、低温等离子法是近年来国外开发的一种新技术。新工艺，以下是丰绿环保技术人员对常见废气处理工艺的简要介绍。

　　1.冷凝回收法。

　　该方法要求废气中有机物浓度较高，一般为数万甚至数十万ppm，不适用于低浓度有机废气。其基本原理是通过冷凝器冷凝涂层线排出的废气，然后分离冷凝液，分离可回收和有价值的有机物。

　　2.吸收法。

　　化学吸收和物理吸收是吸收方法的两种形式，但化学吸收的应用相对较少，因为绝大多数废气不能被化学吸收。物理吸收主要用于中高浓度废气。其原理是：废气经物质吸收后排放到大气中。物理吸收的吸收液饱和后，分析或蒸馏后可重复使用。该方法的二次污染问题难以解决，净化效果不理想。

　　3.直接燃烧法。

　　直接燃烧的过程相对简单，更适合高浓度废气处理。其原理是：利用燃料加热收集到的废气混合物，加热至700~800℃，停留0.3~0.5s，高温下可燃有害物质分解为无害物质。

　　4.催化燃烧法。

　　该方法是将废气加热至200~300℃，通过催化床催化燃烧转化为无害的二氧化碳和水，达到净化的目的。该方法适用于高温、中高浓度的有机废气处理，在国内外应用广泛，效果良好。该方法是处理有机废气的有效方法之一，但对于低浓度、大风量的有机废气处理，存在设备投资大、运行成本高的缺点。

　　5.吸附法。

　　1)直接活性炭吸附法。

　　该方法设备相对简单，投资小，是通过活性炭吸附去除涂装线的有机废气，吸附率在90%以上。该方法活性炭饱和后不能再生，需要定期更换，以保证净化效果。更换会导致装卸、运输等过程中的二次污染。活性炭成本高，饱和活性炭需要由专门的处理机构处理，处理成本高。因此，直接活性炭吸附的运行成本相当高。

　　2)吸附回收法。

　　该方法采用过热蒸汽反吹吸附饱和吸附剂进行脱附再生。蒸汽与脱附的有机气体冷凝分离，可回收有机液体。该方法净化效率高，但需要提供必要的蒸汽量。此外，有机溶剂与水分离不彻底，混合液质量低，成分复杂。这些有机液体不能直接用于生产，应采用蒸馏、精馏、提取等多种程序。

　　3)新型吸附催化燃烧法。

　　该方法主要解决低浓度、大风量废气的处理，结合了吸附法和催化燃烧法的优点。其基本原理是：低浓度涂层线废气，先通过新型活性炭吸附，饱和后进入热空气加热，活性炭有机废气，废气从低浓度到高浓度废气，然后将这些高浓度废气送入催化燃烧床燃烧。该方法正在得到推广和认可，是一种更实用的废气处理效果。

　　6.低温等离子技术。

　　低温等离子体技术更适合处理低浓度的小分子废气。它是继固体、液体和气体之后的第四种状态。当外加电压达到气体着火点电压时，气体被击穿，产生新的混合物。之所以成为低温等离子体，是因为在放电过程中，虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，导致整个系统处于低温状态。

　　7.光催化技术。

　　光催化技术是低浓度废气的处理方法之一。它以TiO2为催化剂，反应条件温和，光解速度快。光催化产物:CO2.H2O或其他，应用广泛，包括醛、酮、氨等有机废气，可通过TiO2光催化去除。其主要机理是:催化剂吸收光子，与表面水反应产生主要活性物质，对光催化氧化起决定性作用的羟基自由基(OH)。它还会产生一种活性氧物质(O，H2O2)。