广东专业废气处理光催化氧化公司

由于热氧化专业废气处理光催化氧化温度必废气处理光催化氧化公司须控制在800℃～1 000℃范围内，因此，间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。所以间壁式热交换器的造价相当高，而这也是其缺点所在。此外，材料的热应力也很难消除，这是间壁式热交换的另外一个缺点。蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化装置中计入蓄热式热交换器，在完成VOC预热后便可进行氧化反应。现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅助燃料的消耗也比较少。由于当前的蓄热材料可使用陶瓷填料，其可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC气体。

蓄热式高温焚专业废气处理光催化氧化烧炉RTO是CTP有机废气处理设备的其中一种，其废气处理原理是利用陶瓷蓄热体来废气处理光催化氧化公司储存有机废气分解时产生的气热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在810℃到980℃之间。RTO设备的优势：（1）产品设计考虑客户的生产工艺，重视前端控制和末端治理的结合；（2）净化效率高，旋转RTO可达到99%以上；（3）对余热进行综合利用，产生经济效益；（4）优化设计的结构、通风系统，确保最好的处理效果和使用体验；（5）充分考虑系统的安全特点与RTO设备的特点与应用范围有哪些防护，为客户提供安全可靠的后抽离设备与技术。

在设备的制造过程中，如专业废气处理光催化氧化果设计废气处理光催化氧化公司合理，选材得当，再加上运行管理较好，RTO蓄热床的出口温度一般不会超过100℃，这样，RTO在蓄热床支架以下的部分就可以考虑采用其他工程材料或钢材做防腐处理，如环氧树脂、衬四氟、搪玻璃或玻璃钢等材料，选材还必须综合考虑强度、承重、安全要求以及异常情况等。2.RTO的运行能耗问题RTO的运行能耗主要是电和燃料。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在RTO启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、天然气)以维持燃烧室温度。

料消耗多少，关键取决于蓄热陶专业废气处理光催化氧化瓷的蓄热能力，在企业选择RTO时，提供给RTO设计厂家的风量及有机物废气处理光催化氧化公司浓度参考值需要综合考虑，风量选择过大，VOCs浓度偏小，运行能耗高。风量选择过小，VOCs浓度偏大，容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故，且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生爆炸事故。因此，设计时应适当放大风量，降低安全风险。还可以采用变频控制等手段，根据生产情况调节风机风量，以降低能耗。

RTO的进出口阀问专业废气处理光催化氧化题由于必须废气处理光催化氧化公司在一定的时间间隔内实现蓄热、燃烧与吹扫的频繁切换，进出口阀成了RTO的关键部件之一。尽管正常情况下废气出口温度不高，对进出口阀材料无特殊要求，但必须考虑进出口阀的密封性、灵活性、可靠性和使用寿命。因为废气中含有的微小粉尘以及频繁动作，势必对密封面造成磨损，这些因素应当在选用进出口阀时予以充分考虑。如果出现阀门密封不严、压力损失过大、动作速度慢等问题，就会影响RTO的使用性能和节能效果，严重时还会出现安全问题。